ИНОВАЦИОННЫЙ  ЗАВОД  «ВИТОМЭК»  ПО  ПРОИЗВОДСТВУ  КОРМОВЫХ  ДОБАВОК

Еще фото     Статья о заводе     Брошюра о заводе     

 Завод по производству кормовых добавок ООО «ВИТОМЭК»  в г. Лихославле (Тверская область) является современным предприятием с высоким уровнем автоматизации технологического процесса, способный вырабатывать высококачественную, конкурентно способную продукцию, не уступающую российским производителям и западным аналогам. Современное оборудование, современный программно-технический комплекс, компьютерный контроль технологического производства, введение штрих-кодирования,  лабораторный контроль сырья и готовой продукции позволяет оперативно исполнять заказы клиентов.

Общая площадь завода вместе со складскими помещениями составляет более 1000 м2, в составе завода имеются 58 силосных ёмкостей объёмом 80 м3 каждая, изготовленных из нержавеющей стали, часть ёмкостей используется для хранения наполнителя. Завод оснащён современным оборудованием.

Основные технические характеристики завода: 

- производительность до 6 тонн/час

- 54 оперативных надвесных бункеров для компонентов

- Степень гомогенности смеси более 96%

Технологическая схема процесса производства продукции выполнена по «вертикальной» схеме: оборудование размещено на пяти уровнях, компоненты премикса начинают движение сверху вниз, без перемещения по горизонтали или вверх. Таким образом, исключается под­мешивание компонентов и расслое­ние готового продукта. Автоматиза­ция процесса заполнения расходных бункеров комплексов многокомпонентного дозирования предотвращает пересортицу и несанкционированную загрузку сырья.

Завод способен производить премиксы концентрацией от 0,01% до 5% в зависимости от пожелания клиента.

В состав технологической схемы производства входят:

  • весодозирующий комплекс минидоз (нано-модуль)

Предназначен для ввода компонентов в автоматическом режиме в количестве от 6 до 100 г. Состоит из оперативного бункера емкостью 1000 л для носителя; вычитающего весового бункера - НПД (наибольший предел дозирования) 50 кг, погрешность ±30 г; 10 оперативных бункеров емкостью 20 л каждый; весового бункера емкостью 2 л - НПД 1 кг, погрешность ±1г; лопастного смесителя вертикального действия емкостью 70 л. Данный модуль позволяет исключить ручное взвешивание компонентов и тем самым человеческий фактор.

  • весодозирующий комплекс микрокомпонентов (модуль микрокомпонентов»)

Предназначен для ввода компонентов в автоматическом режиме в количестве от 0,1 кг до 2 кг и от 0,3 кг до 10 кг. Состоит из 14 оперативных бункеров емкостью 80 л каждый, оборудованных винтовыми питателями Ø40 мм и Ø63мм; 2 весовых бункеров емкостью 5 л – НПД 2 кг, погрешность ±1,5 г для каждого; 2 весовых бункеров емкостью 30 л – НПД 10 кг, погрешность ±6 г для каждого.

  • 2 весодозирующих комплекса средних компонентов (2 модуля средних компонентов)

Предназначен для ввода компонентов от 4,5 кг до 75 кг. Каждый модуль состоит из 8 оперативных бункеров емкостью 500 л, 8 питателей; весового бункера емкостью 150 л – НПД 75 кг, погрешность ±45 г.

 

Все бункера модулей минидоз, микродоз, средних доз оборудованы пневмовибраторами, датчиками нижнего уровня. Каждый весовой бункер модулей оборудованы двумя заслонками – одна разгрузочная, вторая аспирационная для исключения влияния воздушных потоков.

  • весодозирующий комплекс макрокомпонентов (модуль макрокомпонентов)

Предназначен для ввода компонентов от 20 кг до 500 кг. Состоит из 12 оперативных бункеров емкостью 2000 л каждый, 12 питателей Ø150мм; весового бункера емкостью 1500 л – НПД 500 кг, погрешность ±300 г; электропривода; разгрузочной заслонки с двумя электровибраторами.

Загрузка компонентов в оперативные бункера модулей производится с помощью растарочных машин, оборудованных пневмозамками, и поворотных распределителей. Вся система загрузки работает с отдельного пульта управления в автоматическом режиме.

  • ввод жидких компонентов:

Линия ввода жидких компонентов УОВМ- 10 в составе: 3 ёмкости (V= 1 м3), фильтр, 2 насосных агрегата, клапан, блок расходомера, блок форсунок. Характеристика линии: производительность 0,24 м3/ час,  НмПД - 2 л, предел допускаемой погрешности ± 5% от номинальной дозы.

  • весодозирующий комплекс наполнителя (отруби)

Предназначен для ввода отрубей от 20 до 500 кг. Состоит из оперативного бункера емкостью 30000 л; виброактиватора; регулировочной задвижки Ø300 мм; весового бункера емкостью 1800 л - НПД 500 кг, погрешность ±300 г; 2 задвижек – разгрузочной и аспирационной; пневмомолотка.

  • весодозирующий комплекс наполнителя (известняковая мука)

Предназначен для ввода известняковой муки от 40 кг до 1000 кг. Состоит из 2 оперативных бункеров емкостью 72000 л каждый; 2 виброактиваторов; 2 регулировочных заслонок; 2 питателей         Ø300 мм и Ø250 мм; весового бункера емкостью 1600 л - НПД 1000 кг, погрешность ±600 г; разгрузочной засонки с электроприводом и вибратором.

Все самотечные трубопроводы, подающие компоненты от весодозирующих модулей в смеситель, оборудованы пневмомолотками.

Наполнитель отруби и известняковая мука поставляется в мягких контейнерах весом 1 тонна или автоцистернами, из которых с помощью аэрозольтранспорта подаются в шесть силосов емкостью 72000 л каждый, из которых через виброактиваторы и регулировочные задвижки транспортной линией перемещается в оперативные бункера.

  • поочерёдное и одновременное смешивание в горизонтальном лопастном смесителе;
  • фасовка готовых кормовых добавок в мешки.

Более того, существует линия ручного ввода компонентов отвешиваемых вручную (лекарства и т.п.) в случае необходимости ввода непосредственно в смеситель, которая также оборудована задвижками с пневмоприводом и соответствующими датчиками с возможностью визуализации с рабочего места диспетчера.

 

Подача компонентов на этажи осуществляется с помощью подъёмника грузоподъемностью 1000 кг. Настройка на заполнение любого бункера осуществляется с АРМ оператора по специально разработанному «Программно - техническому комплексу дистанционного управления устройствами загрузки компонентов в наддозаторные бункера комплексов многокомпонентного дозирования», разработанный компанией ЗАО «ВИК «Тензо-М». На рабочих местах, где осуществляется загрузка, фасовка, палетирование установлено видеонаблюдение.

Автоматизированная система управления линией включает в себя следующие основные функции:

  • функции базы данных и хранения данных;
  • ввод рецепта и хранение базы рецептов;
  • обработка всех данных;
  • регистрация параметров смены;
  • функции диспетчерского контроля во взаимодействии с ПЛК системой;
  • графические изображения;
  • обработка сигналов тревоги;
  • формирование настроечных параметров для ПЛК линий затарки,  ДСС, фасовки;
  • изменение порядка дозирования компонентов для каждого дозатора;
  • изменение порядка разгрузки дозаторов;
  • настройка характеристик дозирующих шнеков;
  • настройка алгоритма работы устройств динамической стабилизации истечения продукта в дозаторах;
  • настройка временных пауз оборудования линии;
  • «двухтактное» дозирование всех сыпучих компонентов, включая наполнитель;
  • распределение доз компонентов по тактам при вводе производственного задания;
  • управление вкл./ выкл. технологического оборудования;
  • обработку всех цифровых и аналоговых сигналов;
  • согласование работы оборудования;
  • маршрутизация (для линии растарки наполнителя);
  • технологические блокировки.